Proizvodnja PP tkanih vreća obično koristi polipropilenske (PP) granule kao primarnu sirovinu. Prvo, granule se unose u ekstruder, zagrijavaju i tope; talina se ekstrudira kroz matricu da bi se formirao film, koji se zatim reže na ravne trake ujednačene širine. Ove trake se podvrgavaju toplotnom-procesu istezanja i orijentacije kako bi se njihovi molekularni lanci pravilnije poravnali, čime se povećava vlačna čvrstoća i žilavost. Nakon istezanja, hlađenja i namotavanja, trake služe kao sirovina za narednu fazu tkanja.
Namotane polipropilenske trake se zatim ubacuju u kružni razboj za tkanje. Mašina prepliće trake osnove i potke kako bi stvorila cevastu tkaninu sa specifičnom gustinom i karakteristikama čvrstoće. Jednom istkana, tkanina se reže prema specifikacijama proizvoda i može biti podvrgnuta dodatnoj obradi-kao što je laminacija, štampa ili umetanje uložaka-da bi se poboljšala otpornost na vlagu i vodu ili da bi se ispunili zahtjevi za označavanje proizvoda.
Konačno, izrezana tkanina ulazi u fazu izrade torbi{0}}u kojoj se izvode operacije kao što su porub, šivanje donjeg dijela i gornje šivenje kako bi se proizvele PP tkane vreće potrebnih dimenzija. Gotove vreće se podvrgavaju inspekcijama koje pokrivaju izgled, dimenzije, nosivost-nosivosti i kvalitet šivanja kako bi se osigurala usklađenost sa relevantnim standardima. Po prolasku pregleda, vreće se pakuju i skladište, spremne za transport i prodaju. Cijeli proizvodni proces karakterizira visok stepen automatizacije i kontinuirani rad, što rezultira visokom efikasnošću i dosljednim kvalitetom proizvoda.
